目前市場比較常見的模具材質(zhì)為合金鋼，淬火硬度為HRC60及以上，壓輥淬火硬度為HRC55左右。正規(guī)易損件配套廠家在易損件出廠前應(yīng)必須嚴(yán)格檢測硬度、淬火深度、并出具相關(guān)檢測報告。模具與壓輥的易損程度不僅局限于以上零件的基本要求，在實(shí)際使用過程中，以下幾點(diǎn)也是導(dǎo)致磨損加快的原因。

　　01開關(guān)機(jī)頻率

　　每次的開機(jī)與關(guān)機(jī)期間，必將會產(chǎn)生顆粒機(jī)短暫和間歇性的缺料或無料運(yùn)行工作。環(huán)模工作面與壓輥工作面會形成硬性缺料摩擦。可想而知，兩個高硬度物體在上百轉(zhuǎn)的運(yùn)行速度下，高速的運(yùn)行摩擦。瞬間發(fā)熱、高溫，導(dǎo)致環(huán)模壓輥硬度退化，從而降低環(huán)模、壓輥壽命，久之必定成災(zāi)。所以說熟練的開機(jī)師傅，是每個顆粒廠老板的福音。

　　當(dāng)然，高度智能化及強(qiáng)有力的顆粒機(jī)保護(hù)系統(tǒng)可大大減少設(shè)備的悶機(jī)率，從而也可適當(dāng)避免每天的開關(guān)機(jī)頻率，從而延長易損件的使用壽命。

　　02減少模腔無料運(yùn)行和缺料運(yùn)行時間

　　所有的顆粒行內(nèi)人士都應(yīng)該明白，環(huán)模與壓輥在正常運(yùn)行工作過程中，環(huán)模內(nèi)圈工作面與壓輥外圈工作面之間會形成一層薄薄的原料壓縮層，正因?yàn)榇吮硬拍茏尛h(huán)模、壓輥正常工作，運(yùn)行以及磨損。如果在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常性的缺料或者斷料，將導(dǎo)致環(huán)模和壓輥的磨損程度大大加快，這是生產(chǎn)過程中致命的過失。

　　當(dāng)然，責(zé)任心和技術(shù)水平強(qiáng)的操作人員和高度智能化的傻瓜顆粒機(jī)，能徹底解決此問題。

　　03正常穩(wěn)定的產(chǎn)量

　　保持顆粒機(jī)產(chǎn)量在額定產(chǎn)量的85%及以上工作狀態(tài)下，是環(huán)模壓輥的最佳磨損狀態(tài)；產(chǎn)量越低磨損越快，這個理論可能讓部分顆粒行業(yè)人士感到納悶；通過貝斯?fàn)柟径嗄甏罅繉?shí)踐證明得知，環(huán)模與壓輥之間的間隙，也就是壓縮薄層的厚度，是導(dǎo)致易損件壽命減少的隱藏性直接原因。

　　所以說正常穩(wěn)定的產(chǎn)量也直接影響易損件壽命。有興 趣的朋友可以通過此提示進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)證。

　　04壓縮比大小

　　這個因素我相信很多行內(nèi)資深人員都能理解，在此只作簡單闡述。特定的原料及原料水分，配特定的環(huán)模壓縮比，如果壓縮比與原料搭配適當(dāng)，顆粒容易成型及出料，一旦配合的模具壓縮比偏大，原料在模腔內(nèi)，將很難從壓縮孔內(nèi)釋放出來，從而形成二次或多次擠壓推出作用力。從而加大易損件的磨損。

　　綜上所述，熟練的操作人員、負(fù)責(zé)任的態(tài)度及高度智能化的傻瓜顆粒機(jī)，將影響您每年的易損件開銷；當(dāng)然必須滿足易損件的加工出廠質(zhì)量合格的前提下。