1．振動爐排間隙

　　當料層厚時振動爐排經常振不起來，發現爐排兩邊外側間隙不夠，檢查發現爐排兩側高度間隙不夠，應為13.5mm，并擴大爐排4片之間的間隙，由2mm擴大至4mm，處理后振動正常。

　　當爐排不能振動時，可以采取改變頻率或者手動方式改造垂直間隙至13mm。

　　2．落料分配板

　　落料管內的三通撥料分配板為機翼式，兩片尾翼為等距設計，等距尾翼左右擺動，1～6號給料機平均給料，1、6號給料機給料布置在側墻水冷壁。由于水冷壁的吸熱作用區域溫度低、燃燒慢，爐排邊緣又是低氧部位，造成此處的燃燒遲緩、燃料堆積，容易結焦。

　　將落料分配板外側尾翼截短，造成邊緣播料能力降低，減少了1、6號給料機的料量，使得爐排上2～5號給料機對應的區域相對于1、6號給料機對應的爐排區域的燃料厚一點，在保證爐排中心燃燒的同時，防止了爐排兩側燃料堆積、結焦。

　　3．引、送風機液力耦合器

　　送風機液力耦合器初始轉速高，達到457r/min，校正為141r/min。引風機液力耦合器勺管裝反了方向，進行了改正。

　　尾部受熱面的低溫腐蝕

　　由于生物質鍋爐強力燃燒集中在二次風口以下，燃燒程度好，煙氣溫度遞次降低速度快，爐膛出口后的煙溫不是太高，比大多電廠低20～30℃，排煙溫度小于125℃。需要防止尾部受熱面的低溫腐蝕，盡量提升該處的溫度。酸性腐蝕的臨界點是小于70℃（低壓循環水泵出口溫度為83℃），可是煙氣冷卻器部位的負壓很大，極易發生漏風，外面的冷風進入，可使個別管子、某個區域的溫度低于腐蝕點，造成低溫腐蝕。

　　該電廠運行僅僅一年，低溫煙氣冷卻器腐蝕已經相當嚴重，需要更換。主要原因是煙氣冷卻器區域溫度低于規定的90℃，個別管子周圍溫度低于70℃，形成了金屬的酸性腐蝕。

　　建議

　　(1)播料風壓應小于4.5kPa。 

　　(2)后墻下二次風大于15%、后墻上二次風大于15%。

　　(3)爐排振動間隔小于20min。

　　(4)修復看火孔，根據火焰顏色和料層布置調整燃燒。

　　(5)將低溫煙氣冷卻器區域溫度提高到90℃以上，防止酸性腐蝕。