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王笑1，高寧博1，2
(1.大連理工大學環(huán)境學院，遼寧大連116024；2.西安交通大學能源與動力學院，陜西西安710049)
摘要：介紹了生物質(zhì)氣化重整的研究發(fā)展現(xiàn)狀，主要包括催化氣化重整和高溫介質(zhì)氣化技術。總結(jié)了催化氣化重整過程中催化劑的研究情況，歸納了催化劑的作用，重點介紹了天然礦石催化劑、鎳基催化劑和貴金屬催化劑在生物質(zhì)氣化重整中的應用，并分析了生物質(zhì)氣化催化重整方法在工業(yè)應用中存在催化劑易失活的生物技術難點。此外，還介紹了當前出現(xiàn)的生物質(zhì)高溫介質(zhì)氣化技術，包括高溫空氣氣化技術和高溫水蒸氣氣化技術，闡明了其研究重點以及未來發(fā)展方向。
生物質(zhì)氣化是指將生物質(zhì)通過熱化學方式轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的氣體燃料，在充分利用生物質(zhì)資源的同時，又能減少化石燃料的使用。然而焦油作為生物質(zhì)氣化過程中不可避免的副產(chǎn)物，不僅降低可燃氣的品質(zhì)，而且影響設備的正常運行，所以如何降低產(chǎn)物中的焦油含量、提高燃氣中H2、CO等可燃氣體成分含量，是生物質(zhì)氣化技術的一個主要研究方向。生物質(zhì)氣化重整是指對生物質(zhì)氣化過程中產(chǎn)生的燃氣以及燃氣中的焦油成分進行二次反應，使得燃氣組分發(fā)生改變，焦油成分減少，熱值增加，品質(zhì)得到改善。氣化重整技術是生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化技術中最具實用性的一種，通過重整得到的高品質(zhì)的可燃氣體可用于驅(qū)動內(nèi)燃機、熱氣機發(fā)電、農(nóng)用灌溉設備等。目前，生物質(zhì)氣化重整技術中最常用的有催化氣化重整法和高溫介質(zhì)氣化法。催化氣化重整法是在氣化爐中添加催化劑，以促進重整反應的進行，增強焦油的去除率，提高燃氣品質(zhì)。從20世紀80年代起，很多學者開始關注生物質(zhì)氣化催化問題，開發(fā)合適的氣化催化劑是他們研究的重點。然而，在實驗室規(guī)模中，催化氣化重整法的焦油去除效果較好，但是由于在工業(yè)規(guī)模中氣化氣中焦油、灰分含量較大，很容易對催化劑表面形成覆蓋層，造成催化劑老化和失活，影響催化劑使用壽命，難以大規(guī)模地長期使用。對于這種情況，生物質(zhì)高溫介質(zhì)氣化技術應運而生。生物質(zhì)高溫介質(zhì)氣化技術是將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為再生能源的另一種熱化學處理方法。大多數(shù)生物質(zhì)氣化過程使用的氣化介質(zhì)都是常溫或者低溫狀態(tài)，如空氣大多是在常溫條件下被直接輸入氣化爐，水蒸氣也在100~150℃條件下用于氣化。這些氣化劑在反應過程中要吸收大量的熱量，存在氣化效率及燃氣熱值較低，燃料利用范圍小，預處理復雜等問題，雖然富氧或純氧條件下氣化可提高氣化效率及燃氣熱值，但由于成本較大，在大規(guī)模工業(yè)化應用中受到限制，總體經(jīng)濟效益不高。所以使用高溫氣體(>600℃)作為氣化劑，那么氣化介質(zhì)本身帶有的熱量以及反應放熱就可以滿足反應熱量需求，可最大程度提高氣化效率。在當前能源供應日趨緊張的情況下，這種技術的應用日益為世界各國所重視。鑒于此，筆者將從生物質(zhì)氣化重整催化劑和生物質(zhì)高溫介質(zhì)氣化技術2個方面對生物質(zhì)氣化重整技術進行綜述，以期為生物質(zhì)氣化重整技術的進一步研究提供依據(jù)。
1生物質(zhì)氣化重整催化劑
受不同物料、氣化爐及氣化劑的影響，被研究的催化劑多種多樣，但所使用的催化劑必須能有效去除焦油，具有一定的失活耐性、耐結(jié)焦性，且具有堅固、不易破碎、可再生和價格低的優(yōu)點。目前用于生物質(zhì)氣化重整的催化劑主要有天然礦石類催化劑、鎳基催化劑和貴金屬催化劑3大類。
1.1天然礦石催化劑
天然礦石催化劑具有來源廣、價格便宜的優(yōu)點，能被大量應用于工業(yè)生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化。天然礦石催化劑主要包括石灰石、白云石以及橄欖石等。應用最早的天然催化劑是石灰石，而研究最多、應用最廣泛的是白云石。
1.1.1石灰石催化劑石灰石的主要成分是CaCO3，目前被大量用作建筑材料、工業(yè)原料。由于石灰石價格低廉、易獲得、污染小且催化效果好，能夠大幅減少燃氣中的焦油含量，也被用作生物質(zhì)氣化的催化劑。石灰石在高溫條件下會分解為CaO和CO2，CaO是石灰石的主要催化活性組分。謝玉榮等探究了在不同溫度條件下經(jīng)煅燒后的石灰石對稻殼氣化重整制取富氫氣體的影響，發(fā)現(xiàn)煅燒石灰石促進了焦油類重質(zhì)烴的分解，使大量輕質(zhì)烴類產(chǎn)生，隨著溫度生高，輕質(zhì)烴類和水蒸氣發(fā)生反應，生成了CO、CO2和H2，溫度為950℃時，H2產(chǎn)率達57.9g/kg。另外當產(chǎn)氣中CO2的分壓較高時，CO2會在水蒸氣的作用下和CaO快速反應生成CaCO3，而在反應后期，CO2分壓降低，CaCO3又會分解成CaO和CO2，使得降低的CO2含量升高，H2產(chǎn)量趨于穩(wěn)定。魏良元則發(fā)現(xiàn)CaO的添加不僅起到了催化作用使H2產(chǎn)量增加，而且在氣化過程中會吸收產(chǎn)生的CO2，促使水煤氣變換反應(WGS)向生成更多H2的方向移動，致使H2產(chǎn)率上升，CO產(chǎn)率下降。然而也有研究表明石灰石的實際應用效果并不理想，王貴路通過生物質(zhì)氣化發(fā)電機組的測試考察了石灰石催化劑對產(chǎn)氣成分和熱值的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)催化劑的加入對于產(chǎn)氣組分的影響較小，僅使熱值有所提高。
雖然石灰石對生物質(zhì)氣化具有一定的催化效果，并能減少產(chǎn)氣中的CO2含量，但是白云石及橄欖石的催化效果優(yōu)于石灰石，所以關于石灰石在生物質(zhì)氣化催化中的應用較少。
1.1.2白云石催化劑 白云石是一種鈣鎂礦，分子式為MgCO3·CaCO3。白云石的理論成分是30%的CaO、21%的MgO和45%的CO2，另外還包含微量的SiO2、Fe2O3和Al2O3。和石灰石一樣，白云石經(jīng)高溫煅燒后，會分解釋放出CO2，生成CaO-MgO配合物，這將顯著提高白云石的催化效果。
白云石不僅廉價而且可顯著減少焦油產(chǎn)量，很多學者對白云石的催化性能進行了研究。Gusrta等研究了松樹鋸屑催化氣化時白云石對去除焦油的催化性能，發(fā)現(xiàn)以白云石作為催化劑時，750℃恒溫條件下焦油轉(zhuǎn)化率相比于不添加催化劑平均提高了21%，白云石中的鐵離子能促進焦油的轉(zhuǎn)化以及WGS反應的進行。Yu等研究了中國4個地區(qū)(浙江省、南京市、陜西省和安徽省)以及瑞典薩拉的白云石在富氧條件下對樺木氣化的催化性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在反應溫度為700~800℃時，薩拉的白云石的催化性能最好，而安徽省白云石的催化性能最低。白云石中CaO和MgO的含量是影響白云石催化性能的主要因素，安徽白云石中CaO和MgO的含量最低，因此催化性能最低。另外，白云石的表面性質(zhì)(比表面積、孔體積、孔徑分布)也能對白云石的催化性能產(chǎn)生影響，薩拉白云石和中國其他3個地區(qū)的白云石(浙江省、南京市和陜西省)的CaO和MgO的含量相近，但薩拉白云石的比表面積和平均孔徑最大，故催化性能最好。同時，他們還探究了水蒸氣和生物質(zhì)質(zhì)量比(S/B)對白云石催化性能的影響，發(fā)現(xiàn)S/B在0.11~0.52范圍內(nèi)時白云石的催化性能沒有顯著提高。
在生物質(zhì)催化氣化過程中，白云石不僅能減少焦油的產(chǎn)生，還能提高H2的產(chǎn)量。Zhang等探究了在松木屑高溫水蒸氣氣化過程中白云石催化劑對產(chǎn)H2的影響，結(jié)果表明在同樣反應條件下，相比于不添加白云石的反應體系，松木屑在白云石催化氣化反應中H2的產(chǎn)量更高，在800~900℃時，產(chǎn)氣中H2體積分數(shù)高達80%。Gonzáles等則發(fā)現(xiàn)在800℃時，5%的白云石作為催化劑有利于H2的生成，而在900℃時，對H2的生成沒有明顯影響，這是因為高溫使白云石中的CaCO3分解釋放出CO2，O2在反應產(chǎn)氣中分壓增加，促使水煤氣變換反應的平衡向減少CO2的方向移動。Hu等以白云石和橄欖石為催化劑研究了杏殼的水蒸氣催化氣化，結(jié)果表明以白云石為催化劑，在850℃，S/B為0.8的氣化條件下，每千克杏殼能產(chǎn)生130.9gH2，達到理論H2產(chǎn)量的86.1%，而在同樣條件下，以橄欖石為催化劑每千克原料產(chǎn)生H267.7g，達到理論H2產(chǎn)量的44.5%，但反應后的白云石變得易碎，而橄欖石的變化不大。馬承榮以稻草為生物質(zhì)原料，水蒸氣為介質(zhì)，白云石為催化劑，在固定床氣化爐中進行生物質(zhì)水蒸氣氣化等反應，考察了白云石粒徑、白云石床高和煅燒白云石等對生物質(zhì)水蒸氣氣化特性的影響，結(jié)果表明在氣化爐中裝入白云石，有助于生物質(zhì)水蒸氣氣化、催化裂解、CO2和水蒸氣重整等反應的進行；白云石粒徑減小、白云石床高和煅燒白云石含量增加，有利于產(chǎn)氣中H2體積分數(shù)的增加。
白云石作為研究最多、應用最廣泛的天然礦石催化劑可大幅降低氣化產(chǎn)物中焦油的含量，大大改善氣化重整效果。但是白云石強度不高，在流化床反應器中使用時容易破碎。而且煅燒后的白云石更加易碎，在反應中會被粉碎成細顆粒物，被產(chǎn)氣攜帶出反應器，這不僅減少了反應器中的催化劑量，而且會導致下游過濾器的堵塞。這是近年來白云石用于生物質(zhì)氣化催化的研究逐漸減少的重要因素。
1.1.3橄欖石催化劑 橄欖石是另一種引起研究者極大興趣的天然礦石催化劑。它是一種鎂鋁硅酸鹽，組成可以表述為(Mgx·Fe1-x)SiO4，其中包含48%~50%MgO、39%~42%SiO2和8%~10%Fe2O3，以往一直被用于裝飾業(yè)、生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥及復混肥等產(chǎn)業(yè)中，20世紀90年代末開始被開發(fā)作為生物質(zhì)氣化重整過程中的催化劑和載體。
Kuhn等對3種未做處理的橄欖石催化劑以及在1600℃煅燒4h后的華盛頓橄欖石催化劑進行了研究，以萘、甲苯和甲烷為焦油模型物。實驗發(fā)現(xiàn)，未做煅燒處理的奧地利橄欖石對萘的催化裂解和甲烷的轉(zhuǎn)化活性最高，在800℃的萘的轉(zhuǎn)化率達到90%，甲烷的轉(zhuǎn)化率相對較低，另外還發(fā)現(xiàn)萘水蒸氣重整過程中炭的沉積和Fe的聚集現(xiàn)象對橄欖石的催化效果有一定影響。
在橄欖石上負載鎳能提升橄欖石的催化性能。Swierczyński等采用浸漬方法在橄欖石上負載Ni催化劑，以甲苯作為焦油模擬物，發(fā)現(xiàn)了相比于橄欖石，Ni/橄欖石催化劑具有更高的活性、更強的H2和CO選擇性以及抗結(jié)焦性能；同時還考察了鎳的前驅(qū)物、煅燒溫度和鎳負載量對提升橄欖石催化劑活性的影響，實驗表明以硝酸鎳為前驅(qū)物、煅燒溫度1100℃為最佳催化劑制備條件，鎳負載量在1.5%~5.7%時催化劑活性不變。
同樣金屬Fe也對橄欖石的催化活性有加強作用。Virginie等以Fe/橄欖石為催化劑進行生物質(zhì)催化氣化研究，發(fā)現(xiàn)Fe/橄欖石催化劑對焦油裂解有2個方面的促進作用：1)作為催化劑對焦油和H2進行催化重整；2)作為氧載體將O2從燃燒室傳遞到氣化爐，使得部分O2用于燃燒揮發(fā)性有機物。以Fe對橄欖石進行修飾不僅廉價無毒，而且能提升橄欖石的催化活性，以此制得的Fe/橄欖石適合作為生物質(zhì)流化床氣化重整的主要催化劑。
和白云石不同，未經(jīng)處理的和經(jīng)高溫煅燒后的橄欖石都具有較高的抗磨損性能，而且橄欖石中MgO和Fe2O3含量高于白云石，研究表明Mg和Fe的存在能提高天然催化劑的活性，但是橄欖石的催化活性沒有明顯比白云石高，這是因為橄欖石不具有多孔結(jié)構(gòu)，其比表面積小，以至于橄欖石表面能與反應物接觸的有效催化活性部分相對較少。所以以橄欖石為催化劑的生物質(zhì)氣化重整研究不多。
1.2鎳基催化劑
大量的文獻研究了以Ni作為催化劑的生物質(zhì)氣化催化重整制氫，以鎳作為主要活性成分負載在載體上得到的鎳基催化劑受到廣泛關注。過渡金屬Ni廉價易得，且具有良好的催化性能，所以鎳基催化劑是工業(yè)中利用最多的催化劑。鎳基催化劑是能將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣體的最有效的催化劑，商業(yè)鎳基催化劑被大量用于生物質(zhì)氣化焦油裂解研究。Zhang等研究了3種商業(yè)鎳基催化劑(ICI46-1、Z409和RZ409)去除重質(zhì)焦油的催化作用，結(jié)果表明焦油去除率達99%以上，H2產(chǎn)量提升了6%~11%，實驗結(jié)果還表明空速對產(chǎn)氣組分幾乎沒有影響，升溫能提高H2產(chǎn)量而降低輕質(zhì)烴類(CH4和C2H4)的產(chǎn)量。Lv等也對商業(yè)鎳基催化劑Z409R進行了生物質(zhì)催化氣化研究，研究表明溫度為650~850℃時，焦油去除率為83%，產(chǎn)氣中H2的體積分數(shù)最高可達52.47%，H2和CO的體積比在1.87~4.45范圍內(nèi)。Pfeifer等研究了6種商業(yè)鎳基催化劑的重烴蒸氣重整，發(fā)現(xiàn)這些催化劑對生物質(zhì)焦油催化氣化非常有效，溫度為850~900℃，空速1200h-1時焦油轉(zhuǎn)化率達98%，且反應12h后催化劑沒有失活。
近年來，一些研究者嘗試在鎳基催化劑中加入添加劑以加強其性能，從而實現(xiàn)優(yōu)化利用。wang等在鎳基催化劑Ni/Al2O2加中添加CO，以提高其蒸氣重整性能，研究發(fā)現(xiàn)催化活性和抗失活能力為Ni-CO/Al2O3>Ni/Al2O3。Ni的烴類蒸氣重整能力比CO強，而CO有更強的含氧化合物蒸氣重整能力，所以Ni-CO催化劑同時具有較強的烴類蒸氣重整能力和含氧化合物蒸氣重整能力，適合于焦油高效蒸氣重整。研究還發(fā)現(xiàn)添加物Fe的加入能提升Ni/Al2O3催化劑的催化活性，抑制積炭的形成從而增強催化劑的持久性，并在催化劑表面發(fā)現(xiàn)了Ni-Fe合金。Lin等研究了4種添加劑(Fe、Mg、Mn和Ce)對Ni/坡縷石催化劑的生物質(zhì)焦油催化裂解性能的影響。這4種添加劑對Ni/坡縷石催化性能的提升為Fe>Mg>Mn>Ce，其中Fe-Ni/坡縷石催化性能最好，焦油轉(zhuǎn)化率和H2產(chǎn)率分別為98.2%和56.2%，F(xiàn)e原子的存在有利于C-C和C-H的斷裂。
由于納米材料比表面積大，許多研究者將催化劑制備成納米級別以提升其催化性能，其中納米鎳基催化劑應用最為廣泛。Li等采用共沉淀的方法制備了納米NiO/γ-Al2O3催化劑，并采用XRD、BET、TEM和SEM/EDX對催化劑進行表征，結(jié)果表明納米NiO/γ-Al2O3催化劑表面被一層NiO覆蓋，NiO納米顆粒直徑為12~18nm，負載量為12%，催化劑比表面積遠大于普通的商業(yè)鎳基催化劑。此外，還考察了在采用這種催化劑時反應溫度、氧氣用量(ER)和S/B對谷殼催化氣化的產(chǎn)氣分布及產(chǎn)氣量的影響，實驗結(jié)果表明溫度越高H2產(chǎn)量越高，ER為0.22時產(chǎn)氣量達到最大值，較高的S/B值能提高產(chǎn)氣量，但是過多的水蒸氣輸入會降低反應器的反應溫度，所以過高的S/B會降低產(chǎn)氣量。同時，研究還發(fā)現(xiàn)納米NiO/γ-Al2O3催化劑對于焦油和烴類裂解具有很強的催化能力，能提升產(chǎn)氣量和產(chǎn)氫量。納米鎳顆粒可以負載在Al2O3載體上，也可以負載在碳納米管或其他載體上。Shanmuganandam等采用生物質(zhì)氣化爐對納米Ni/SiO2的催化性能進行了研究，并采用XRD、HR-SEM、HR-TEM和BET表征催化劑，結(jié)果表明納米Ni/SiO2催化劑顆粒平均粒徑為20nm，焦油裂解率達到93%，而且提高了H2和CO的產(chǎn)量。眾所周知，較小粒徑和較大分散度的鎳基活性顆粒具有更高的催化活性，而單位質(zhì)量的納米鎳基催化劑具有更多的活性顆粒，所以納米鎳基催化劑對于生物質(zhì)氣化具有更加顯著的催化效果。
以Ni作為催化劑的生物質(zhì)氣化催化重整制氫研究較多，鎳基催化劑催化活性高，對生物質(zhì)氣化制氫具有顯著作用，在900℃時焦油轉(zhuǎn)化率幾乎可達100%。納米鎳基催化劑由于其比表面積大，對于生物質(zhì)氣化具有更加優(yōu)越的催化效果。值得一提的是，雖然在實驗室規(guī)模的研究中鎳基催化劑具有較高的抗失活性能，能夠持續(xù)使用十幾個小時乃至更長時間，但在工業(yè)規(guī)模中，氣化氣中大量的焦油、灰分以及炭沉積等因素仍會造成鎳基催化劑的失活，影響催化劑使用壽命，使其應用受到限制。
1.3貴金屬催化劑
近些年，很多學者開始研究貴金屬催化劑在去除生物質(zhì)焦油方面的應用，常見的貴金屬催化劑包括Pt、Rh、Pd、Ru等。雖然貴金屬催化劑價格較高，但是它們在低溫狀態(tài)對生物質(zhì)氣化焦油催化裂解有較高活性。同樣，它們還能對甲烷和輕質(zhì)烴類化合物的蒸氣重整起催化作用，有利于生成更多的合成氣及調(diào)整合成氣的組分。貴金屬不僅活性高，而且具有不易被氧化、耐高溫、抗燒結(jié)等特性，常被用于生物質(zhì)氣化焦油催化重整制氫的過程，但貴金屬催化劑資源稀缺，研究成本高，是亟待解決的問題。
COlby等研究了貴金屬Rh和雙金屬Rh-Ce催化生物質(zhì)焦油的特性，實驗以苯為焦油模擬物，將貴金屬Rh和Rh-Ce負載在α-Al2O3上制成Rh/α-Al2O3和Rh-Ce/α-Al2O3催化劑，考察了溫度和進料中水含量對反應的影響，研究了Rh/α-Al2O3和Rh-Ce/α-Al2O3催化劑的穩(wěn)定性，并演繹了苯催化重整的反應過程。苯被吸附到Rh表面，在Rh的催化作用下，苯中的C—H和C—C斷裂而生成表面吸附碳(C∗)和H2，水分子分解生成的羥基在C∗的作用下被吸附在催化劑表面形成吸附OH∗和H∗，OH∗再與Rh表面的C∗反應生成CO。
Furusawa等以萘和苯的混合物(物質(zhì)的量比為1∶9)為焦油模擬物，研究了不同載體(CeO2、ZrO2、MgO、Al2O3和TiO2)對鉑基催化劑的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)MgO和Al2O3最適合作為鉑基催化劑的載體。Pt/Al2O3催化劑在溫度為1023和1073K、水碳比(S/C)為3條件下，反應30h后仍具有較高的活性和較好的穩(wěn)定性。若在循環(huán)實驗中對Pt/Al2O3催化劑進行氧化，該催化劑將失活；若進行氫化處理，該催化劑在5次循環(huán)實驗后活性仍然穩(wěn)定。
Dagle等采用X/MgAl2O4(X=Ni、Rh、Ir、Ru、Pt和Pd)作為催化劑，對模擬合成氣(52.6%H2O、19.7%H2、9.9%CO2、9.9%CO、5.6%CH4、0.95%C2H4、0.95%He、0.34%C6H6和0.06%C10H8)進行氣化催化重整，發(fā)現(xiàn)在850℃、空速114000h-1條件下Ir/MgAl2O4和Rh/MgAl2O4是最穩(wěn)定的催化劑。另外在Ni/MgAl2O4催化劑中加入貴金屬Ir能提高催化劑穩(wěn)定性，隨著Ir含量增加，鎳燒結(jié)情況減輕。IrNi催化劑的穩(wěn)定性同樣也高于Ir催化劑，符合熱力學計算結(jié)果。
貴金屬為催化劑可對氣化產(chǎn)氫起到改良作用，不同的貴金屬在氣化制氫中的效果不同。但貴金屬催化劑研究成本高，難以實現(xiàn)廣泛應用。
2生物質(zhì)高溫介質(zhì)氣化技術
生物質(zhì)高溫介質(zhì)主要分為高溫空氣、高溫水蒸氣和混合高溫介質(zhì)3種，筆者將對其中的高溫空氣氣化技術和高溫水蒸氣氣化技術進行介紹。
2.1高溫空氣氣化技術
近年來世界上生物質(zhì)氣化領域內(nèi)提出了一種高溫空氣氣化技術(HTAG)，主要采用高溫空氣對生物質(zhì)進行高溫氣化，獲得的燃氣具有熱值較高、焦油和酚類的含量極低、對外界的污染很小等特點。
高溫空氣氣化技術首先發(fā)展于日本東京工業(yè)大學。從1997年開始，日本東京工業(yè)大學針對廢棄物的無污染處理著手建立了高溫空氣氣化的實驗裝置，對煤和廢棄物的氣化進行了研究，主要目的是為了改善工業(yè)爐效率以及減少排放，并于當年由YOshikawa公開提出了高溫空氣氣化的初期理論框架。
為了將HTAG技術應用于煤、垃圾衍生物以及其他固體廢棄物等燃料，YOshikawa在1999年提出了多段焓提取技術(MEET)，并設計出MEET高溫空氣預熱器，見圖1。
燃氣及助燃空氣進入B面燃燒室燃燒放熱，高溫燃燒煙氣經(jīng)過蜂窩陶瓷蓄熱室進行熱交換降溫至150℃后被排出。與此同時，常溫空氣經(jīng)過A面高溫的蓄熱室被加熱至1000℃以上，被加熱后的高溫空氣一部分被排出，另一部分進入燃燒室用于助燃燃氣。經(jīng)一段時間后進行對A、B兩面進行切換，由a轉(zhuǎn)換為b。如此循環(huán)，便能持續(xù)不斷提供高溫空氣。
1999年美國艾爾佛雷德大學機械工程學院的Pian等首先將高溫空氣氣化技術引入生物質(zhì)處理，將高溫空氣氣化多段焓提取技術與整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術(IGCC)相結(jié)合形成MEET-IGCC系統(tǒng)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)具有靈活機動、適應性高、燃料適用性廣的特點，同時空氣過剩系數(shù)可以大大減少，合成燃氣熱值也能得到較大提高，系統(tǒng)熱效率可達40%以上，于是日、美、西歐等國家和地區(qū)紛紛投資該系統(tǒng)的研究，并將其推上商業(yè)化發(fā)展的道路，使該系統(tǒng)得到不斷地發(fā)展。
我國生物質(zhì)高溫空氣技術的研究處于起步階段。曹小玲等依據(jù)MEET高溫空氣預熱器建立了高溫空氣發(fā)生器實驗臺，并進行了冷、熱態(tài)實驗。在低(~800℃)、中(1000℃)和高(1150℃)3個溫度段，選取不同的換向周期(15、30、60、90、120和300s)進行燃燒實驗，通過計算發(fā)現(xiàn)陶瓷蓄熱體的換熱系數(shù)比一般工質(zhì)換熱器高很多，溫度效率高達80%~88%，而換熱裝置的體積大大縮小，通過綜合考慮各種因素的影響，確定系統(tǒng)的切換時間在40~60s較為合理。張燦等以木屑為氣化物料，在700、800和1000℃分別進行高溫氣化實驗，實驗表明高溫氣化有利于提高合成燃氣熱值，強化氣化反應；1000℃時，燃氣熱值為6.19MJ/m3，證實了生物質(zhì)高溫氣化技術的可行性。羅玉和等針對高溫空氣發(fā)生器，研究了在700~1200℃范圍內(nèi)不同高溫煙氣下蜂窩陶瓷蓄熱體的換熱效率的變化以及爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，實驗結(jié)果表明蜂窩陶瓷蓄熱體換熱效率較高，在1130℃時可達87.02%，切換瞬間爐內(nèi)溫度場穩(wěn)定。
2.2高溫水蒸氣氣化技術
生物質(zhì)水蒸氣氣化技術，是利用水蒸氣作為氣化介質(zhì)，將生物質(zhì)類物質(zhì)轉(zhuǎn)換為富氫燃氣的方法，從而為工業(yè)提供高濃度的氫氣產(chǎn)品。生物質(zhì)高溫水蒸氣氣化具有很多優(yōu)點如氣化產(chǎn)氣品質(zhì)高、H2含量大、氣化產(chǎn)氣清潔無污染，尤其是其較高的H2/CO比例是其他氣化技術所不具備的。水蒸氣氣化制氫技術也是當前國內(nèi)外研究的一個熱點。由于高溫過熱水蒸氣的制備存在很多困難，在現(xiàn)有的報道中，水蒸氣氣化技術大多是利用低溫飽和水蒸氣，通過反應爐的爐溫、反應放熱或電加熱的方式對水蒸氣進行加熱，但這種方式會造成反應熱量的減少，降低反應效率，從而影響氣化制氫反應的進行。高溫水蒸氣的制備非常困難，傳統(tǒng)的換熱方式不能達到要求，這就需要探索高溫水蒸氣制取的新方法。
如果存在一種技術能夠制備大量的具有一定壓力的高溫過熱水蒸氣，在氣化過程中直接應用這種高溫過熱水蒸氣，就會解決當前高溫氣化制氫中以低溫水蒸氣作為氣化劑的現(xiàn)狀，使生物質(zhì)高溫水蒸氣氣化具有氣化產(chǎn)氣品質(zhì)高、H2含量大、清潔無污染的優(yōu)點，尤其是H2/CO2值較高。
由于普通反應爐主要以鋼為材料，而鋼管在大于600℃時存在韌性下降，易破裂，易腐蝕等問題，會限制高溫水蒸氣的生產(chǎn)。本課題組提出的高溫帶壓水蒸氣發(fā)生器(如圖2所示)可以克服傳統(tǒng)方式中水蒸氣溫度低，對材料要求苛刻的問題，其關鍵部分在于通過2個陶瓷切換閥，解決了系統(tǒng)的切換和壓力問題，能產(chǎn)生溫度在600~1000℃的過熱高溫帶壓水蒸氣。它作為生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的一部分，是整個系統(tǒng)的關鍵部件。這些高溫過熱水蒸氣可以為后續(xù)氣化過程提供能量、壓力和氣化劑。高溫帶壓蒸氣發(fā)生器主要有以下3個特點：1)高溫帶壓水蒸氣發(fā)生器可形成一定的壓力，壓力范圍為0~0.4MPa，可為后續(xù)利用提供了多種選擇；2)以陶瓷為材料，具有耐高溫、耐腐蝕、強度高等特性，可以滿足高溫水蒸氣的生產(chǎn)；3)以多孔陶瓷為換熱材料，具有比表面積大、質(zhì)量和壓力損失小、換向時間長、蓄熱能力強、換熱充分等優(yōu)點，大大優(yōu)于普通反應爐的換熱方式。發(fā)生器燃燒室尺寸為100mm×100mm×200mm，為了使燃燒室內(nèi)壓力平衡，在兩側(cè)燃燒室上各開一個直徑為10mm的小出口，為了保證水蒸氣出口的密封性，在出口外端各安裝一個常閉電磁閥。燃燒的時候電磁閥打開，使燃燒室與外界形成通路。通過后續(xù)對生物質(zhì)高溫水蒸氣的氣化重整實驗的研究，發(fā)現(xiàn)高溫反應條件有利于氣化反應的進行及H2的生成。以水蒸氣與O2聯(lián)合氣化中，最優(yōu)氧氣用量為0.05，隨著S/B增大，H2的濃度表現(xiàn)出增大的趨勢，比較理想的S/B值是2.05，每千克的生物質(zhì)可生產(chǎn)H2135.40g，燃氣熱值達13.40MJ/m3。孫寧等利用生物質(zhì)高溫水蒸氣氣化的方法，制備了H2體積分數(shù)45.74%、熱值為11.69MJ/m3的富氫燃氣。可以發(fā)現(xiàn)，高溫水蒸氣氣化技術是目前制備富氫燃氣行之有效的方法，具有明顯的技術優(yōu)勢和潛在發(fā)展機會。
3結(jié)論
生物質(zhì)氣化是將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高熱值、高品質(zhì)可燃氣體的一種最具實用性的方法，但是生物質(zhì)氣化過程中產(chǎn)生的焦油不僅降低可燃氣的品質(zhì)，而且影響設備的正常運行。生物質(zhì)氣化重整是去除焦油并提高可燃氣產(chǎn)氣量的有效方法，常用的2種方法有催化氣化重整和高溫介質(zhì)氣化。目前用于生物質(zhì)氣化重整的催化劑主要有天然礦石類催化劑、鎳基催化劑和貴金屬催化劑3大類。催化劑的加入能使生物質(zhì)進行定向催化降解，得到更多的目標產(chǎn)物，并能有效減少副產(chǎn)物焦油的產(chǎn)生。生物質(zhì)高溫介質(zhì)氣化技術是將生物質(zhì)有效轉(zhuǎn)化為再生能源的另一種熱化學處理方法。高溫空氣氣化技術是一種新型的氣化處理工藝，可大幅提高氣化效率，是今后氣化重整的研究方向之一。高溫水蒸氣氣化技術中的高溫水蒸氣的制備非常困難，筆者所在課題組提出了一種新型的高溫帶壓水蒸氣發(fā)生器，克服了傳統(tǒng)方式中水蒸氣溫度低，對材料要求苛刻的問題，具有廣闊的應用前景。 |
