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李廉明1，王魯生1，李秋萍2，俞燕1，薛軍1
(1.嘉興新嘉愛斯熱電有限公司；2.浙江嘉興環發環境科學技術有限公司，浙江嘉興314016)
摘要：生物質燃料具有分布廣泛、CO2零排放、可再生等特點，是一種前景非常廣闊的替代燃料。生物質燃料的利用有利于CO2排放總量控制，符合我國綠色發展的需要。在眾多生物質燃料的利用技術中，直燃發電技術是大規模直接利用生物質燃料的有效途徑之一。在直燃發電基礎上的集中供汽更是充分利用了生物質發電廠余熱，大大提高了熱效率，從根本上節約了能源。
生物質燃料是一種綠色能源，但是燃料本身含有一定量的S、N、Cl元素，因此其在直燃發電供汽過程中鍋爐的污染物排放值得關注。另外，生物質燃料在預處理過程中產生的粉塵、噪聲、在鍋爐煙氣處理工程中產生的污水、燃燒后產生的廢渣也不容忽視。只有做到統籌兼顧各類環保指標，生物質直燃發電供汽過程才能稱得上綠色環保。為了保證對生物質直燃發電供汽過程中的污染物排放進行有效檢測和合理分析，必須選取1個具有實際意義的項目。考慮到研究對象的合理性，本文選擇的對象是嘉興新嘉愛斯熱電有限公司的生物質發電供汽機組，對生物質發電供汽過程中的污染物排放進行分析、檢測，為生物質直燃發電供汽項目向著更為環保的趨勢發展提供技術支撐。
1項目基本情況
嘉興新嘉愛斯熱電有限公司生物質發電供汽項目，建設規模為1×130t/h高溫高壓生物質直燃循環流化床鍋爐，配套25MW汽輪發電機組。
整個項目組織流程如圖1所示。生物質散料從設在周邊各個村鎮的收集點出發，通過汽運、船運的方式運至廠區內。周邊各鄉鎮不設置燃料加工車間，在廠區單獨設置。燃料經過預處理后，經輸送皮帶輸送進入爐前料倉，最終進入爐膛燃燒放熱。
在燃料的輸運過程中，會產生噪聲和粉塵污染。廠區內的生產用水取自運河，經一級反滲透+混床處理工藝后，進入鍋爐吸收熱量變為蒸汽，推動汽輪機帶動發電機發電。汽輪機中的抽汽可以用來供熱。
汽輪機的排汽冷凝并經F=1250m2自然通風冷卻塔冷卻后，再返回爐膛重復吸熱做功過程。在這幾個生產過程中，會產生噪聲污染。燃料在鍋爐燃燒放熱后，會產生廢氣和廢渣。鍋爐產生的廢氣經過旋風除塵+布袋除塵+濕電除塵三級除塵裝置、SCR脫硝、“1爐1塔”的濕法脫硫塔后，通過高80m的獨立煙囪排放到大氣中。鍋爐和脫硫系統運行產生的廢渣由物資公司回收進行綜合利用。脫硫產生的廢水經過廠內污水站處理后納入污水管網，由污水處理廠統一處理。
縱觀生物質直燃發電供汽的項目組織流程，可以發現廢氣、廢水、噪聲和廢渣是生物質直燃發電供汽過程中產生的主要污染物。
2各項污染物排放處理措施
2.1廢氣和粉塵
廢氣主要包括鍋爐及配套環保設施排出煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氯化氫氨、硫化氫、臭氣。針對這些廢氣，本項目采用旋風除塵+布袋除塵+濕電除塵三級除塵裝置，并以“1爐1塔”形式新建脫硫塔，采用石灰石石膏法進行煙氣脫硫、sncr+scr脫硝裝置，并預留活性炭噴入裝置加裝位置和爐外脫硝空間，處理后的煙氣經80米煙囪高空排放。處理工藝流程如圖2所示。項目按規范建設了DSC系統，在煙道處單獨安裝1套在線監測系統，對SO2、煙塵、NOX等煙氣污染物進行自動連續在線監測。脫硝系統安裝了氨逃逸在線監測裝置，以嚴控脫硝過程氨逃逸。燃料儲運、輸送等工序及燃料倉庫、灰渣庫等處的防塵、防臭措施均已落實。
鍋爐煙氣排放已實現超低排放。經嘉興市環保檢測站監測，本項目煙囪排放口污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物濃度小時均值、煙氣黑度達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223-2011）中規定的大氣污染物特別排放限值要求，污染物氯化氫濃度小時均值達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485-2014）標準，氨、硫化氫、臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）標準。浙江省環境監測中心對煙囪排放口污染物二惡英到監測結果顯示，煙囪排放口污染物二惡英濃度均值為0.058ngTEQ/m3。
本項目總廠界廢氣污染物顆粒物濃度最大值低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）標準，NH3、H2S、臭氣濃度最大值低于《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）二級新擴改建標準；廠界廢氣污染物氯化氫濃度最大值達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）標準。
根據該項目生產設備的年運行時間（以滿負荷6500小時計算）和監測期間廢氣排放口排放速率監測結果的平均值該項目廢氣中污染物二氧化硫和氮氧化物排放總量分別為1.29噸/年和6.10噸/年，均達到環評及環評批復中的總量控制指標要求。
2.2廢水
本項目生產過程中產生的廢水主要有鍋爐排污水、脫硫廢水以及生活污水。鍋爐排污水經定排擴容器及連排擴容器降溫、降壓后，回用為爐外濕法煙氣脫硫裝置補水。脫硫廢水和生活污水經污水站處理后納入污水管網，最終排向污水處理廠。另外，項目設有專門工作人員對污水管道、廢水池及相關輔助設備定期檢查，確保不發生管道滲漏等事故，保證污水排放達標。
經嘉興市環保檢測站監測，本項目廢水入管網口污染物pH值、化學需氧量、懸浮物、五日生化需氧量、石油類和動植物油類濃度日均值達到GB 8978-1996《污水綜合排放標準》的三級排放標準，氨氮、總磷濃度日均值達到DB33/887-2013《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》標準。
嘉興新嘉愛斯熱電有限公司農業廢棄物焚燒綜合利用發電、供汽項目廢水排放量為171.8噸/年，廢水中污染物化學需氧量、氨氮排放總量分別為0.0206噸/年、0.0043噸/年，均達到環評及環評批復中的總量控制指標要求。
2.3噪聲
噪聲主要是風機、汽輪機、發電機、空壓機、破碎機、水泵、冷卻塔等生產設備發出。針對噪聲問題，本項目優化了廠區布置方案，并注重生產設備的選型，優先選用低噪聲的穩定設備，對各類高噪聲源設備采取減振、消聲、吸聲、隔聲等降噪措施，對生產設備定期檢查、維護。例如對所有轉動機械設備安裝時采取防振、減振、隔振等措施，加裝減振固肋裝置，減輕振動引起的噪聲。各種泵的進、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動和噪聲經管道傳播；對噪聲值嚴重超標設備，如送風機進口、鍋爐排汽口裝設消聲器；汽輪發電機組安置于汽機間內，并相應配套安裝隔聲罩。
采取降噪措施后，南、北廠界二日晝間、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準的要求；東廠界二日晝間、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）4類標準的要求；西廠界二日晝間、夜間噪聲未達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準的要求。
2.4固體廢棄物
本項目產生的固體廢棄物有飛灰、爐渣和脫硫以及生活垃圾。按照“資源化、減量化、無害化”的固廢處置原則，對固廢進行分類收集、堆放，分質處置。飛灰、爐渣和脫硫渣能夠全部綜合利用。
項目專門建設有1×500m3灰庫以及1×100m3渣庫用于項目運行時產生的灰、渣，灰庫和渣庫庫頂均安裝有除塵器；脫硫渣存放在專門的脫硫渣庫內，脫硫渣暫存時產生的廢水進行有效收集后，回流至脫硫液池內，不外排。灰、渣及脫硫渣均用密封性良好的車輛外運至物資公司進行綜合利用，貯存和處置須符合《一般工業固體廢物貯存、處置污染控制標準》（GB 18599-2001）的要求，確保處置過程不對環境造成二次污染。項目產生的職工生活垃圾由環衛部門清運處理。本項目上所產生的一般固廢均設置有固定暫存場所，配備專人管理，并建立一般固廢管理臺帳。
3結語
本文以嘉興新嘉愛斯熱電有限公司生物質項目為例，分析了生物質直燃發電供汽過程中的廢氣、廢水、廢渣、噪聲排放進行了控制措施。實踐證明，在采取一定控制措施后，生物質直接燃燒發電供汽工程中的各項指標均達到環保控制目標。 |
