“以前，污水裝置產(chǎn)出的沼氣，僅有部分經(jīng)過增壓后送至動力鍋爐進行燃燒，不能達到資源利用最大化。現(xiàn)在通過技術(shù)改造，將沼氣‘定向輸送’到熱媒爐，與天然氣摻燒后燃燒實現(xiàn)充分利用。”中泰石化生產(chǎn)技術(shù)部部長徐家麟介紹說。近日，中泰石化沼氣摻燒至聚酯熱媒爐技改項目正式落地，這看似簡單的“讓沼氣轉(zhuǎn)個彎”，背后是中泰石化在降本增效、深挖資源潛能道路上邁出的堅實一步。

中泰石化擁有PTA（化工）和聚酯（紡織）兩大不同行業(yè)的廠區(qū)。隨著聚酯生產(chǎn)線在2024年4月投產(chǎn)，如何實現(xiàn)兩個廠區(qū)跨裝置、跨行業(yè)的資源高效協(xié)同利用與統(tǒng)一管理成為中泰石化的新課題。PTA生產(chǎn)線污水厭氧處理裝置具有強大的COD處理能力，每小時穩(wěn)定產(chǎn)出沼氣約500-1000m³。過去，這些能源主要被增壓后送至動力鍋爐燃燒，雖實現(xiàn)了部分資源化利用，但經(jīng)濟性和能效提升空間仍然有限。

針對該情況，中泰石化結(jié)合聚酯纖維項目投產(chǎn)后的天然氣需求，以如何讓PTA廠區(qū)富余的沼氣資源在聚酯廠區(qū)得到充分利用為思路，成立攻關(guān)小組，開展專項技術(shù)攻關(guān)行動。“在聚酯廠區(qū)熱媒爐設(shè)計之初，就前瞻性地配備了專用沼氣燃燒器，這為后續(xù)快速實施資源調(diào)配創(chuàng)造了關(guān)鍵條件。”中泰石化黨委委員、副總經(jīng)理張睿說。在這一條件下，沼氣利用路徑轉(zhuǎn)換改造期間，無需額外對熱媒爐進行改造，一定程度降低了改造項目的成本及實施風(fēng)險。

項目實施改造后，聚酯熱媒爐運行每小時可直接減少約400m³的天然氣消耗，同時，有效降低了二氧化碳排放量。“該技改項目，推動資源充分利用的同時，實現(xiàn)了跨裝置、跨行業(yè)廠區(qū)間的能源優(yōu)化配置，是中泰石化推動內(nèi)部資源高效協(xié)同管理的一次重要實踐。”中泰石化黨委書記、董事長王雅玲表示。在“新中泰 再出發(fā)”的征程上，公司將持續(xù)深化創(chuàng)新驅(qū)動和綠色發(fā)展理念，不斷挖掘節(jié)能潛力，拓展資源循環(huán)利用新路徑，矢志創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。